导读

1.检查操作机构面板是否有下沉，如下沉将影响驱动机构的行程，最终影响触头行程，导致合闸失败。调节时旋松面板，固定螺丝，将面板提起来，再拧紧固定螺丝。

2.检查止动器定位是否正确，断路器是否处于工作状态；

抽屉式断路器导轨上有止动件，当断路器不在工作位置或止动件位置不正确时，止动件将顶在半轴外侧的塑料片上，使半轴不能用跳动扣扣住，发生一触即发故障。

3.检查失压脱扣器。

脱扣装置不在吸合位置时，压紧脱扣装置的动铁芯金属片就会在弹簧力的作用下使脱扣机构动作。断路器直流运行时，应先检查滤波电容，然后检查失压脱扣线圈是否开路，失压脱扣线圈顶部金属片是否变形，金属片与顶杆之间的间隙在0.5~1mm范围内。如滤波电容器损坏，应更换；失压脱扣器线圈断路，应修理或更换；弹簧片变形应修正；间隙不适当，应调整。

4.检查分励脱扣器。

若分励脱扣器处于吸合位置，同样会出现闭合后即脱位现象。分励脱扣器，主要检查控制回路分闸按钮的常开触点是否烧结在一起。此外，励动式脱扣器顶部的金属片变形，使得金属片与顶杆之间的间隙过小，也有可能发生这类故障。分闸钮损坏后应更换，金属片变形后应加以修正，调整金属片与顶杆的间隙在0.5~1mm之间。

5.检查跳扣与半轴的位置是否有误。

当断路器处于断开位置时，跳扣到半轴的距离应在0.8~1.0mm之间，如果超过这个范围，将无法保证半轴与跳扣的可靠锁定，从而导致断路器一合就跳。调整时，松开调整螺钉的锁紧螺母，使调整螺钉进或出，直到跳扣离半轴有0.8~1mm的距离。

6.检查过流脱扣器。

过流脱扣器检查传动杆能不能复位，储能杆能不能再扣。过流式脱扣器在驱动杆不能复位时，调节铁芯；在储能杆不能再扣时，调整储能杆后面的开口片，储能杆头部到扣片的距离应控制在0.5~2mm范围内。

7.检查脱扣器。

先检查脱扣器盖板是否变形，盖板变形将导致安装半轴两端轴套不同心，半轴无法自由转动；然后检查自由脱扣器机构活节螺栓的有效尺寸是否合适。机盖变形可拆下校正，有效尺寸不适当，需调整，调整时先取下机盖，再取下活节螺栓上端连接轴上的开口销，压出连接轴，转动活节螺栓，调整至合闸时三个连接轴的中心正好在自由脱扣机构机盖上三个圆孔的中心位置。

万能式断路器发生故障可能是由多种因素造成的，需要通过逐一排查解决问题。若自行解决不了，建议及时联系生产厂家进行处理，以确保电气设备正常运行。

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